+79381309007
0 товар(ов): 0руб.
Курс EUR: 69.47
Оглавление

Характеристики УВК РУСЬ-100Б

Углевыжигательный комплекс УВК "РУСЬ-100Б" предназначен в первую очередь для переугливания топливных брикетов Pini&Kay, плотностью до 1,5 т/м3, но так же успешно, благодаря уникальным особенностям комплекса, с легкостью пережигает древесину естественной влажности без увеличения времени цикла. Отличие переугливания брикетов от дров в первую очередь состоит в том, что в процессе пиролиза брикетов, выделяется в 2,5 раз больше пиролизных газов, чем из березовых дров.
При сгорании этот объем выделит намного больше тепла, чем требуется для поддержания процессов комплекса, соответственно все избытки нужно утилизировать, и если все делать правильно, с учетом сохранения окружающей среды, то объем камеры дожига должен быть просто огромный.

К примеру, 1 кг древесины (дуб) выделяет в процессе пиролиза 1,2 м3 ПГС (парогазовой смеси). В один термоконтейнер входит 4,8 м3 сырья. Если используются дрова (дуб), то вес сырья 4,8*0,65=3,12 тонны, соответственно такое количество древесины выделит 3120*1,2=3744 м3 ПГС. Если же в качестве сырья использовать брикеты, плотность которых не 0,65, а 1,25, и в термоконтейнер можно заложить 5400кг сырья, то ПГС будет еще больше - 5400*1,2=6480 м3 ПГС. Только не нужно забывать, что в дровах естественной влажности ПГС на 30-50% состоит из пара, который выделяется соответственно 30-50% времени цикла с момента начала сушки, а в брикетах пара всего 8-12%. Так же пар не выделяется полностью весь сразу. Большая его часть выходит вместе с горючими веществами в процессе пиролиза и сильно снижает теплотворность ПГС, чего нет при пиролизе брикетов. Так вот, чтобы комплекс оставался экологически чистым и не засорял окружающую среду, мы сделали объем камеры дожига ПГС почти 7 м3. Это позволяет исключить выброс в атмосферу вредных веществ полностью.

Топка, камера дожига ПГС, коллектор внутри термоконтейнера изолированы самыми современными жаростойкими материалами, которые выдерживают температуру до 1460 градусов! Выдерживают до 7 тысяч циклов (разогрев, остывание до температуры окружающей среды) при этом не требуется плавный подъем температуры, как при использовании жаропрочного кирпича. В местах соприкосновения металла с огнем использованы так же жаропрочные металлы марок 20Х23Н18 и ХН45Ю. Разогрев реторт происходит напрямую, исключая различных металлических посредников в виде труб, а значит комплекс стал намного долговечнее, металл не прогорает и не требует дорогостоящей замены. Теплопотери практически отсутствуют и весь жар, полученный в топке направляется в термоконтейнер. Если внутри канала температура 1200 градусов, то снаружи можно спокойно держать открытую ладонь и не получить никаких ожогов. Это очень помогает при использовании в качестве сырья сильно влажной древесины. Даже того небольшого количества пиролизного газа, выделяемого влажной древесиной достаточно для поддержания необходимых температур внутри термоконтейнера без дополнительного источника тепла, т.е. не нужно в процессе пиролиза подбрасывать дрова в топку для поддержания температуры. Соответственно сокращается время цикла, когда ты можешь управлять температурой в любом направлении.

Ретортный блок состоит из 4-х реторт, каждая из которых имеет внутренний объем 1,61м3. Все реторты жестко соединяются между собой объединяясь в блок. В таком виде блок загружается в термоконтейнер, а после окончания цикла так же ставится для остывания либо в камеру остывания, либо в специально отведенное для этого место. Ретортный блок может быть трех видов в зависимости от используемого сырья.
  1. С боковой загрузкой (универсальный, подходит для любого вида сырья, предназначен для ручной укладки сырья внутрь реторты).
  2. С верхней загрузкой сырья (подходит для мелких отходов столярного производства, фанерного, загрузка производится погрузчиком, либо вручную. Такой вид реторт совместим с автоматической фасовочной линией нашего производства)
  3. Каркасный (подходит для брикетов, нарезанного в размер фанерного карандаша, загрузка производится вручную, загруженные корзины устанавливаются по полозьям в каркас и сверху накрывается металлическим кожухом.)
Благодаря уникальной конструкции в процессе сушки идет принудительная продувка реторт. Т.е. пар принудительно удаляется из реторты, не давая ему забирать тепло многочисленными циклами конденсирования-испарения, тем самым процесс сушки сократился на 30%, что очень важно при влажной древесине. Так же, для более быстрого поднятия температуры в термоконтейнере с сушкой, системой предусмотрена возможность подмешивания горячих газов в ТК (термоконтейнер) сушки, что так же способствует сокращению времени сушки. Но злоупотреблять нельзя, т.к. при быстром подъеме температуры в процессе сушки влага начинает рвать древесину стараясь быстрее выйти и качество угля ухудшается.

Новая модель УВК "РУСЬ-100Б" монтируется на площадке при помощи крана и готова к эксплуатации всего через восемь часов. Монтаж комплекса заключается в установке на подготовленной площадке камеры дожига, топки, прикручивания с боков термоконтейнеров, одевания дымовой трубы и помещения штепселя шкафа управления в разъем. Шкаф управления может быть размещен в любом месте на площадке, ограничен пока только длиной проводов. В следующих моделях уже предусмотрено внедрение беспроводной системы управления и удаленной при помощи компьютера с операционной системой windows 8.



Все статьи
Авторизация
Новости

[2016-12-09]
На пути к экологическому соответствию
далее...


[2016-01-11]
Установка и запуск углевыжигательного комплекса УВК Русь-100Б в г. Ижевске.
далее...


[2015-04-20]
УВК РУСЬ в кредит или в лизинг
далее...


[2015-03-29]
Повышение цен
далее...


Все новости
Статьи

[2013-08-06]
Технология производства древесного угля
далее...


[2015-04-01]
Характеристики УВК РУСЬ-100Б
далее...


[2016-01-20]
Монтаж комплекса в г.Ижевске
далее...


[2016-12-08]
Углевыжигание в условиях лесопромышленного производства
далее...


Все статьи
Ваше мнение

На чем вы жарите шашлык?